A rugóhuzal olyan acélra utal, amely a rugók és rugalmas elemek elasztikusabbá tételénél fogva előidézi a kipárolgás és az edzés körülményeit. Az acél rugalmassága az elasztikus alakváltozás képességétől függ, azaz a megadott tartományon belül, a rugalmas alakváltozásnak egy adott terhelésnek való ellenállása, a terhelés eltávolítása után nem jelent állandó deformációt. Abban az esetben
A rugós acélhuzaloknak kiváló teljes teljesítményük legyen, mint például a mechanikai tulajdonságok (különösen az elasztikus határérték, az erőhatár, a hozamarány), az elasztikus ellenállóképesség (vagyis az antielasztikus teljesítmény, más néven anti-relaxációs teljesítmény) , Fizikai és kémiai tulajdonságai (hő, alacsony hőmérséklet, antioxidáció, korrózióállóság stb.). A teljesítménykövetelmények kielégítése érdekében a rugós huzal kiváló minőségű kohászati (nagy tisztaságú és egyenletes), jó felületi minőség (szigorú felületi hibák és dekarbonizálás), pontos alak és méret. Teljesítményigény A rugó, a rezgés vagy a hosszú távú igénybevétel, így a tavaszi acélhuzal követelményei nagy szakítószilárdsággal, rugalmas határértékkel és nagy fáradási szilárdsággal rendelkeznek. A folyamat során szükség van egy bizonyos rugóacél drótkötés, könnyű dekarbonizálás, felületminőség stb.
Carbon rugós acél, amely a WC széntartalma 0,6% -0,9% kiváló minőségű szén-dioxid-szerkezeti acél. Az ötvözetből készült tavaszi acélhuzal elsősorban a szilícium és a mangán acél, széntartalmuk kissé alacsonyabb, főként a Wsi szilíciumtartalom növelésével a teljesítmény növelése érdekében; a Ge, volfrám, vanádium ötvözetből készült rugós huzal mellett. Az elmúlt években, a kínai erőforrásokkal kombinálva, valamint az új gépjármű- és vontatószerkezetekre vonatkozó követelményeknek megfelelően, új acélminőséget, például bórt, nióbiumot és molibdént fejlesztettek ki szilícium és mangán acél alapján az élettartam meghosszabbítása érdekében a rugó rugalmasságának javítása A tavaszi acélhuzal hőkezelése nagyobb szilárdságot és fáradási határt igényel, általában a kiégetés és a temperálás állapotában, annak érdekében, hogy nagyobb rugalmas határt érjünk el. A hőkezelési technológia döntő hatással van a rugó eredendő minőségére. Ezért a rugó kifáradási élettartamának további javítása érdekében további vizsgálatokra van szükség, különösen a kémiai felületmódosító hőkezelés, a lövés és így tovább jelentős hatással van a tavaszi kifáradási élettartamra.
A szeleprugó felszíni szilárdságának további növelése érdekében fokozza a nyomó feszültséget, javítja a fáradási élettartamot, a szeleprugó kialakulását a nitridáló, alacsony hőmérsékletű, folyékony karbonitráló vagy kén nitrogénkezeléssel, majd lövés után. Például Japán f4mm si-cr olajtalanító acélhuzal 450 ℃ × 4,5h alacsony hőmérsékletű szén-nitridezéssel és 400 ℃ × 15 perc hőmérséklettűrésű kontraszttal, a fáradási határérték 240 mpa-val növelhető. A nitrogén-infiltráció nem csupán kiküszöböli a dekarbonizálás káros hatásait, hanem növeli a maradék nyomófeszültséget, míg a szeleprugó nitridálással és kriogén folyékony karbonitridezéssel történő nagy hőmérsékleti szilárdságát növeli, és a deformáció 150 ° C-on 0,2% 0,5% ), 250 ° C-os deformálódása 0,56%, a szeleprugó termikus stabilitásának javítása és az anti-relaxációs stabilitás javítása érdekében, de a nitridálás és a folyékony karbonitridelés időtartamát szigorúan ellenőrizni kell, ellenkező esetben szulfid- és retikulált nitridekből áll a fáradtság ereje.
