1. A rugó fáradási szilárdságának javítása érdekében javítani kell a rugó anyagának kitermelési szilárdságát, javítani kell az anyag szilárdságát. Vagy a nagy szilárdságú anyagok szilárdsága és szakítószilárdsága. Ugyanazon anyag esetében a finomszemcsés szerkezet nagyobb hozamú szilárdságot mutat, mint a gabonaszerkezet.
2. A felszíni állapotban a legnagyobb feszültség a rugó felületén történik, így a rugó felületi minősége nagy hatással van a fáradási szilárdságra. A repedések, hibák és hegek és más hibák által okozott gördülő-, rajz- és gördülési folyamatok rugói gyakran a tavaszi fáradtság okozta törési okok miatt következnek be.
Minél kisebb az anyag felületi érdessége, annál kisebb a feszültség koncentrációja, annál nagyobb a fáradtsága. A felületi keménység hatása a fáradási határra. A felületi érdesség növekedésével csökken a fáradási határ. Ugyanilyen érdesség esetén a különböző acélosztályok fáradási határértéke és a különböző gördítési módszerek is eltérőek, mivel a hideg rugó kisebb, mint a forró tekercsrugó. Mivel az acél forró tekercsrugó és a hőkezelés fűtése miatt a rugóanyag felületének oxidációja miatt durva és dekarburizációs jelenséget okoz, ezáltal csökkentve a rugó fáradási szilárdságát.
Az anyag felülete, csiszolása, nyomása, robbantás és hengerlés stb. Javíthatja a rugó fáradási szilárdságát.
3. Minél nagyobb a mérethatású anyag mérete, annál nagyobb a valószínűsége a különböző hidegmegmunkálási és hőkezelési folyamatoknak, és annál nagyobb a felületi hibák valószínűsége, ami a fáradtság teljesítményének csökkenéséhez vezethet. Ezért a mérethatás hatását figyelembe veszik a rugó fáradási szilárdságának kiszámításánál.
4. Metallurgiai hibák A metallurgiai hibák nem fémes zárványokra, buborékokra, anyagelemek elkülönítésére stb. Vonatkoznak. A felületen lévő zárványok a stressz-koncentrációs források, amelyek a zárványok és a mátrixfelület közötti idő előtti kifáradási repedéseket okozhatnak. Vákuumos öntés, vákuumöntés és egyéb intézkedések nagymértékben javíthatják az acél minőségét.
5. Korróziós médium rugó a korrozív közegben, a felszíni szemcsés vagy felületi szemcsék korróziójának köszönhetően, és fáradtságforrássá válik, a stressz hatása fokozatosan megnő és törést eredményez. Például a tavaszi acél édesvízben dolgozik, a fáradási határ csak a levegő 10-25% -a. A korrózió hatása a rugó fáradási szilárdságára nemcsak a rugó változó terhelésnek, hanem a munka élettartamának számához kötődik. Ezért a korrózió által érintett rugó kiszámításánál figyelembe kell venni a munka élettartamát.
Korrózió esetén a rugó körülményei között a fáradási szilárdság biztosítása érdekében magas korrózióálló anyagokat, például rozsdamentes acélt, színesfémeket vagy felületi plusz védőréteget, például bevonatot, oxidációt, permetet , festék és így tovább. A gyakorlat azt mutatja, hogy a kadmium nagymértékben javíthatja a rugó kifáradási határát.
6. A szénacél hőmérsékletének fáradási szilárdsága szobahőmérsékletről 120 ° C-ra, 120 ° C-350 ° C-ra csökken, és 350 ° C fölé emelkedik. A magas hőmérsékleten nincs fáradtsághatár. A magas hőmérsékletű körülmények között a munka a rugó, hogy fontolja meg a hőálló acél. Szobahőmérsékleten szobahőmérsékleten az acél fáradási határa nőtt.
