Email:cnfuruide@gmail.comHenan barátom Metal Products Co., Ltd.

Henan barátom Metal Products Co., Ltd.

Bevezetés a forgácsolt acélhuzal gyártási folyamatába



Bevezetés a formált acélhuzal gyártási folyamatába

A deformált acélhuzal gyártási folyamata általában magában foglalja a kiváló minőségű hengerhuzal kiválasztását - "előszappani" - másodlagos pácolás - "-" víz - magas hőmérsékletű foszfátozás (közepes hőmérsékletű foszfátozás) - és - "törlés - szárítás".

A foszfátozás általában az ellenállás-elemek fűtésének módját veszi figyelembe, a fűtési fűtés a lassú figyelmet szenteli, és a hő-sokk elkerülése érdekében stabilan tartja az irányítást ésszerű tartományon belül, az alacsony hőmérséklet nem emel, és az általános foszfátozási hőmérsékletet nem ellenőrizzük 100 Celsius fok. Érintse meg a minőségi profilú acélhuzal főleg három szempontból, a kiválasztás a nyersanyagok, válassza a kiváló minőségű hengeres rúd, pácolás elérni a kijelölt pozíciót, foszfátozva elérni a kijelölt pozíciót, jó munkát a három szempontból, az alapvető Képes biztosítani a minőségi alakú acélhuzal.

Számos tényezőt kell figyelembe venni a formájú acélhuzal tervezésében. Ez a dokumentum elsősorban a tervezés során figyelembe veendő szempontokat tárgyalja.

A profilhuzal átmérője

Az alakzott acélhuzal átmérőjű átmérője befolyásolja a forma acélhuzal egyéb szempontjait. Ezért a különböző követelményeknek megfelelően a különböző típusú acélhuzal átmérőjét kell kiválasztani. Minél nagyobb a különböző acélhuzal tömege, annál magasabb a különböző acélhuzal minősége.

Munka világszám

A munka világának száma is különböző drótváz, fontos szempont, alakú acélhuzal általában munka világszám, a deformált acél drót tűrése, annál inkább az egyébként helyettük, így a különböző acélhuzal a száma érett képesség választani különböző acél Drótkör.

Hangerő, súly, stabilitás és egyéb tényezők

A profilozott acélhuzal tervezésénél figyelembe kell venni más tényezőket is, mint például a méret, a térfogat és a mérnöki gép, a megfelelő túlzott súly, stabil és megbízható teljesítmény, valamint az élettartam és így tovább.

Alakú acélhuzal nem képes közvetlenül gyártani különböző acélhuzal, meg kell haladnia egy speciális felületkezelést, alakú acélhuzal húzóerő, nyomószilárdság, fáradtságállóság, súrlódás, stabil teljesítmény, hosszú élettartam, korrózióálló teljesítménymutatók stb.

A formált acélhuzal felületkezelése

Általában magában foglalja a fizikai kopásállóság kezelését és vegyi ellenállóképességét, alakú acélhuzal ellenállást a fizikai kopásnak, valamint a speciális ötvözet anyagok használatát. A formázott acélhuzal felülete kopásállóság, szakítószilárdság, nyomószilárdság és egyéb különleges teljesítmény. Rozsdamentes korróziókezelés, rozsdamentes acél vagy cinkbevonat a különböző acélhuzal felületén, kerülje a kémiai korrózió kialakulását, és befolyásolja annak élettartamát.

A megmunkált acélhuzalhoz szükség van az ólmos fürdőkezelésre is, amelynek célja a formált acélhuzal kémiai teljesítményének javítása. A formált acélhuzal felülete biztosítja a kémiai teljesítmény hosszú távú stabilitását.

Számos módszer létezik heterotípusú huzalhulladék folyadék kezelésére. Alakú acélhuzal A leggyakoribbak a folyékony extrakciós, pácolási és merítési égetési módszer. Az alábbiakban bemutatjuk az immersziós módszert. A formált acélhuzal impregnálása az, hogy a gáz és más éghető gázokat összekeverje a levegővel, és az égőt láng nélkül égesse át a sebességcsőben. Az égési levegő az égő száj aljától az elpárologtatóban a hulladék folyadékig intenzív hőcserélőhöz áramlik, felmelegíti a szennyvizet, és elpárolog, majd kondenzálódik. 42 crmo specifikus technológiai folyamat a savas mosófolyadék folyadék tároló tartályának savas pácoló műhelye, előzetesen szivattyú az elpárologtatóba, majd előzetesen párologtatóban, savas savban savanyúságot és az elpárologtató hőcseréjének hőáramlását követően savakat Folyadék hőmérséklet. Az elpárologtatóban a hulladék folyadékot az égéstermékben koncentráljuk, és a koncentrált oldatot elősegítjük a kristályosítóba, és folyamatosan keverjük.